1. Mõistke õigesti trükirõhu ja tindikihi paksuse vahelist seost
Sobiv trükisurve on oluline tingimus tindikihi ühtlaseks ülekandeks plaadi pinnale. Ebapiisav või ebaühtlane trükisurve plaadi pinnale mõjutab tindikihi ühtlast ülekandmist. Kui surve küljendusele on printimise ajal ebapiisav või ebaühtlane, on prinditud toote tindivärv hägune ja ka tindivärvi paksus kogu küljendusel on ebaühtlane. Tindikoguse suurendamine võib küll korvata ebapiisava trükirõhu tõttu tekkinud defektid paigutuse tindikihi ja aluspinna vahel, kuid samuti on lihtne tekitada trükitoote määrdumist. Seetõttu peaksite esmalt reguleerima printimisrõhku ja seejärel tindi väljastamist paigutusel, et saaksite hea printimisefekti.
2. Käsitlege paberi prinditavuse ja tindikihi paksuse vahelist seost
Halvasti sileda pinnaga paberil on kiire tindiimavus ja suur tindiimavus. Kui prindisurve on ebapiisav või ebaühtlane, on seda tüüpi paberit printides pärast printimist lihtne näha. Tindimahu suurendamisel on tindikiht paksem ja kui printimiskiirus on aeglane, tekib kergesti määrdumine. Halva pinna sileda paberi puhul tuleks trükirõhku vastavalt suurendada; hea pinna sileda paberi puhul, nagu kaetud paber ja klaaspapp, peaks tindikiht olema võimalikult õhuke, et vältida määrdumist. Adhesioonivastasest seisukohast tuleks suure pindalaga plaatide printimisel kasutada"tumeda tindiga õhuke trükki" see tähendab, et tindi toon tuleks reguleerida tumedamaks ja tindikiht peaks olema olema õhem, et see ei vastaks mitte ainult trükivärvi nõuetele, vaid väldiks ka mustust.
3. Mõistke plaadi omaduste ja trükivärvi kihi paksuse vahelist seost
Plaadi kvaliteet, trükivärvi kihi paksus ja trükirõhk on omavahel seotud. Kui plaadi pinna siledus on halb, on trükkimiseks vajalik tindikiht ja rõhk suured; vastupidi, see on väike. Kui tsinkplaati kasutatakse printimiseks, võib selle halva tindi afiinsuse ja halva pinnaläike tõttu saavutada täieliku trükivärvikihi efekti ainult trükirõhu ja tindikihi paksuse suurendamisega, kuid see võib kergesti põhjustada määrdumist, seega ei sobi kasutada tsinkplaati enam kui oktaaviformaadiga värvitrükitooteid. Kuna valgustundlikul vaiguplaadil on hea pinnaläige, pehme tekstuur, hea tasasus ja tindi afiinsus, on selle trükivärvi kiht vastavalt õhenenud ja see võib siiski saavutada paremaid printimistulemusi ning seda pole lihtne määrida. Seetõttu tuleks suure pindalaga kujutiste printimisel kasutada valgustundlikke vaiguplaate.
4. Vältige mustuse tekkimist tagaküljel, mis on põhjustatud ebaõigest trükivärvi kihi paksusest
Et teha kindlaks, kas trükivärvi kiht on mõõdukas, on peamine alus see, et trükiplaat on ühtlaselt pressitud, plaat on ühtlaselt pressitud, et ei tekiks põhja, ei oleks valet trükki ja trükitud toote toon oleks kooskõlas näidiskäsikirjaga. Kui trükirõhk on ebaühtlane või ebapiisav, trükitud paberi läige on halb, prinditud käsikirja toon on tume ja tindi tooni on kergelt reguleeritud, võib see kergesti põhjustada trükivärvi kihi paksuse ebatäpseid hinnanguid. Kui suurendate praegu pimesi tindimahtu, kui tindikiht on liiga paks, on prinditud toote tagakülg määrdunud.
5. Vältige ebaõigest kasutamisest põhjustatud määrdunud printimist
(1) Tindirulli vale reguleerimine, liigne või ebaühtlane tindimaht
Kui tindirulli pea ja võlli ava vahel on kulumise tõttu suur vahe või ekstsentrilisus; kui tindirulli geeli elastsus muutub kehvaks, ei puutu tindirull valtsimise ja tindi pintslimise käigus ühtlaselt plaadi pinnaga kokku, mis võib kergesti põhjustada plaadi pinnale lokaalset tindi pintseldamist. Ilmub ebaühtlane õhuke tindikiht. Lisaks, kui tindirull on reguleeritud liiga kõrgele või üks pea on liiga kõrge, võib plaadi pinnale kergesti tekkida tindikihi ebapiisav või ebaühtlane katmine. Kui tindimahtu sel ajal pimesi suurendatakse, on osalise plaadi pinnal olev tindikiht paksem ja põhjustab määrdumist. Seetõttu peab suure pindalaga plaaditoodete printimisel tindirullil olema kõrge täpsus, hea ümarus, kummirulli sobiv pehmus ja kõvadus, ühtlane kontakt tindirulli ja tindirulli vahel ning kõrguse reguleerimine peaks olema täpne. et vähendada trükitoote määrimist. juhus.
(2) Paberite mittenõuetekohane kättesaamine
Paberi printimisel ja vastuvõtmisel tuleks langeva paberi nurka ja kõrgust täpselt reguleerida vastavalt prinditava toote suurusele ja paberi kõvadusele. Vastasel juhul puutub prinditud lehe serv kergesti vastu eelmise prinditud lehe märki, mis kahjustab prinditava toote pinnal olevat tinti. Lisaks tuleb prinditud lehti käsitseda õrnalt, et vältida ülemiste ja alumiste prinditud lehtede liikumist ja hõõrdumist, mis põhjustab kleepumist. Õhus kuivava paberi kogusest tuleb lähtuda trükiplaadi tinti vastuvõtva seisukorrast, et vältida tugevat survet ja kleepumist.
(3) Trükiplaadi alumine tugi ei ole kindel ja rõhk on ebaühtlane
Vineeri materjal ei ole piisavalt tugev ja surve deformatsioonitegur on suur. Kui seda materjali kasutada trükiplaadi põhjatoena, tuleb suurendada trükisurvet ja tindikihi paksust, nii on trükist lihtne kleepuvaks muuta. Seetõttu on maapinnale printimisel parem mitte kasutada vineerist põhjatuge. Trükitud tindikihi õhukeseks ja mitte kalliks muutmiseks tuleks kasutada magnetplaati või muud metallist põhjatuge, mis on kasulik kleepumise ja määrdumise vältimiseks.
(4) Paber on liiga happeline, kliima on niiske ja trükitooteid ei ole lihtne kuivatada.
Ofsetpaberi või mõne kodumaise vaskpaberiga trükkides, kuna trükivärvi kiht on paks ja paber happeline, ei ole tindikiht kergesti kuivav, samuti on see altid määrimisele. Sel ajal tuleks tindile lisada kuiva õli, et vältida prinditud toote kleepumist.
(5) Koputage paberi kortsu, et tekitada prinditud toote hõõrdumist
Kaetud paberile printimisel, kuna paberi pind on suhteliselt sile, on paberi kortsude ilmnemisel kerge hõõruda vastu trükist ja põhjustada kleepuvust. Seetõttu tuleks paberi koputamist õppida vastavalt paigutuse struktuurile ja paberi omadustele. Paksema kaetud paberi puhul püüdke mitte koputada, vaid kasutage ainult üles- või allasõtkumise meetodit ning sõtkuge paber sirgeks ja tugevaks.