Värviliste kastide pakendamise algpõhjus on sama, välja arvatud see, et niiskusesisaldus ja paberitüüp on liiga madal ning ilm on kuiv. Järgmisena selgitame mitmeid praktilisi lahendusi.
Esiteks, kuidas saame tagada värvikarbi pakendipapi niiskusesisalduse?
1. Tagada klaasimise ajal korralik kuivus. Üldjuhul kasutatakse suure läbimõõduga väljatõmbekanalit ja kuivatustunnelile paigaldatakse jahutusveeseadmed. Nii saab vältida värvipapi liiga kuivaks jäämist ja paberitüübi hapraks muutumist kuivkõvenemise ajal. kohal.
2. Tavaolukorras võib papi niiskusesisaldus pärast värvilise papi paigaldamist ulatuda üle 10%. Kuid kui ilm on kuum ja kuiv ning paigaldatava papi niiskusesisaldus on väga madal, aurustub liimi niiskus kiiresti ja paigaldatud papi niiskusesisaldus on endiselt väga madal. Praegu võite soovida kasutada isekinnituva masina märgveerulli, et niisutada vett kartongi tagaküljel. Samal ajal kasutage madala kuivainesisaldusega liimi ja suurendage liimi kogust, et lamineeritud kartongi niiskussisaldust saaks lühikese ajaga tõsta. .
3. Kui monteeritud värvilise papi niiskusesisaldus on liiga madal, võite kasutada mustvalge printeri või fleksoprinterit, et printida vett kartongi tagaküljele. Pärast vee trükkimist tuleb papp tihedalt kilekilega kapseldada. Stantsimist ei tehta enne, kui kartongi niiskus on järgmisel päeval tasakaalus. Pange tähele, et kõige parem on kast liimida kohe pärast stantsimist. Kui seda on vaja mõneks ajaks asetada ja seejärel kast liimida, on vaja kasutada ka"venituskile" kapseldada, et vältida enneaegset veekaotust ja vanade haiguste kordumist. Valik on erinev vastavalt erinevatele kinnitussüvenditele ja niiskusele. Kaetud valge voltimistakistusega kaart, enamiku ühekarbiliste värviliste pappkarpide pakendite jaoks, kuna klapi tõmbetugevus ei ole voldimisel kõrge, on lõhkemisjooni vähem. Kõrgtugeva lainepaberi ja topeltlainepapi puhul pole seda aga lihtsalt niiskuse lisamisega lihtne lahendada. Näiteks on värvikarbis pakend 350g valge kaardi/150VISY/250g Liwen veisekaardi/150VISY/250grammise Liwen veisekaardiga. Kuna materjal on suurepärane ja pinnakihi katmine ei ole lubatud, on vaja varustada ka kogu puidumassist veisepõhja valge kaart parema voltimiskindlusega.
Teiseks, valge kaardi katte voltimiskindluse katsemeetod:
1. Lõika paberilõikuriga viis proovi suurusega 250×50 mm (veendu, et paberi sirge tera suund oleks risti pika küljega) ja säilita 4 tundi temperatuuril ja õhuniiskuses 23±1 °C ja 52±2% .
2. Painutage proovi sissepoole nii, et kaks lühikest külge kattuvad, veendudes, et proovi keskmine osa on kaarekujuline.
3. Asetage painutatud proov 10 kg kaaluva surverulli alla, vajutage kattuvale otsale ja suruge surverull proovi keskmise kaare külge, nii et rullitud proov volditakse pooleks.
4. Pärast mitmekordset edasi-tagasi rullimist avage proov ja kontrollige, kas rullitud origami pealiskiht pole mõranenud. Kui muid pragusid pole, tähendab see, et valge kaardi kattel on hea voltimiskindlus; kerge mõra korral on valge kaardi kate üldiselt voltimiskindel; kui on ilmne pragunemine, tähendab see, et valge kaardi kattel on halb voltimiskindlus.
Kolmandaks, mõned muud väiksemad parendusmeetodid
1. Kavandage kilelõikeplaat mõistlikult, kvaliteetsel taandel terastraadil peaksid olema sobivad kõvaduse standardid, tugev töökindlus, ümmargune lõikepea, kaarekujuline kesktelje sümmeetriline graafika, väike suure astme ja paksusega viga ning täielikud spetsifikatsioonid. Valiku põhiprintsiip on järgmine: sissetõmbunud terastraadi paksus ei ole väiksem kui paberi paksus ja kõrgus on võrdne kile lõiketera kõrgusega, millest on lahutatud kilelõikematerjali paksus, ja seejärel parandusväärtus 0,05–0,10 mm lahutatakse. Treppimisjoone valiku põhiprintsiip on: taandejoone paksus ei ole väiksem kui paberi paksus ja kogulaius võrdub 1,5-kordse paberi paksusega pluss taande terastraadi paksus .
Näiteks: kile lõikamine 0,40 mm paksuse paberitüübiga, kilelõikuri kõrgus on 23,80 mm ja süvendiga terastraadi paksuseks valitakse 0,71 mm, seejärel: süvendiga terastraadi kõrgus = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) taandejoone paksus ≥ 0,40 (mm) taandejoone kogulaius = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Ühenduspunkti avamine on põhiliselt selleks, et tõmmata välja mõned kogulaiused avad kile lõikeserva konkreetses asendis, nii et pärast kile lõikamist ei läheks kast ja jäätmeservad laiali, mis on kasulik jäätmete ärajuhtimisel. Ühenduspunkt asub tavaliselt varjatud kohas, mida pole pärast toote vormimist hästi näha, ja samal ajal on vaja liimiliini konkreetsest asukohast mööda minna. Kui ühenduspunktid on pärast vormimist näha, peaksid ühenduspunktid olema võimalikult madalal. Vastasel juhul ei ole jäätmete väljastamisel ühenduspunkte lihtne eraldada, mis põhjustab paberitüübi rebenemise ja ümbritseva tindikihi lõhkemise. Ühenduspunktide kogulaius = paberi paksus + 0,20 mm.
2. Kui sissetõmbunud terastraatide vaheline kaugus on liiga väike, on vaja kleepida käsnkummist riba, et saavutada pingevastane toime, mis kinnitab paberitüübi tihedalt ja leevendab rõhuerinevust. Lisaks saab plaadi tasandamisel pressijoone asendis soone kuju välja tõmmata, nii et värvikastil on voldimisel ja vormimisel suurem kaar, mis leevendab joone lõhkemist.
3. Kui kasutajal pole erinõudeid ja tugevama voltimiskindlusega valget pappi pole, teeb pakendikarbi tootja ettepaneku muuta värviline paber lamineerimisprotsessile, mida saab teha lõplikult.